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新闻中心

  • 03

    2018-01

    金属破碎机优缺点有哪些?

    金属破碎机 大量应用于废旧钢铁汽车厂、废旧物资回收等各个部门,所以,它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。其设计的实质是,在完成总体的设计方案以后,就指各...
  • 02

    2018-01

    金属破碎机锤头结构的改进增加其使用寿命

    破碎机的结构特点和工作原理: 金属破碎机 结构该机总共装了3排锤头,每排10个共30个锤头,锤头间的间隙a=60mm,锤头与壳板间的间隙为25mm,锤头的回转直径1250mm,锤头单重27k...
  • 01

    2018-01

    金属破碎机轴承失效分析及改进

    金属破碎机 是利用装在机壳内高速旋转的锤头靠冲击力来破碎物料的机械。转子是锤破机的主要工作部件,主轴是支承转子的重要零件,它承受较大的循环冲击力,因此要求主轴的...
  • 29

    2017-12

    锤式金属破碎机锤头受冲击分析与选材

    锤式 金属破碎机 是破碎中、低硬度矿石的中碎及细碎设备,在化工、矿山、煤炭、冶金、电力等工业中用途较广。破碎机的锤头是易损件,消耗量很大。高锰钢锤头数天就需更换,每...
  • 28

    2017-12

    锤式金属破碎机锤头和衬板的生产工艺

    高铬耐磨铸铁的铸造性能特点 (1)具有较好的流动性,用高铬耐磨铸铁可以浇注比较薄且复杂的零件; (2)具有较大的收缩量,和碳钢差不多,通常采用和铸钢件相似的冒口补缩工艺,模...
  • 27

    2017-12

    高铬耐磨铸铁锤头和衬板在锤式金属破碎机上的

    锤式 金属破碎机 其中锤头和衬板是最易磨损的零件。而这些零件主要是用高锰钢(ZGMn13)制造的。高锰钢经水处理后,其硬度HB180~220,它的特性是在较大挤压力或较大冲击负荷作...
  • 26

    2017-12

    锤式金属破碎机安装使用中的注意事项

    二、安装过程 (1)因为锤破在正常使用时有一定频率和强度的震动,所以使用单位在安装时要严格按照生产厂商提供的基础图施工,防止出现其他问题。有些单位图省事,直接将锤破置...
  • 25

    2017-12

    锤式金属破碎机装配过程

    在矿石破碎、制砖原料处理或内燃处理过程中,破碎设备必不可少,而锤式 金属破碎机 (以下简称锤破)占很大比例。锤破性能的好坏直接关系到能否正常生产及产成品质量,不容忽视...
  • 24

    2017-12

    一种新型重锤式金属破碎机

    众所周知,锤式 金属破碎机 具有较高的破碎比,一般为10-25,高的可达50以上。具有生产能力大,产品粒度均匀,单位产品能耗低,结构简单,尺寸紧凑,设备重量轻,操作维修...
  • 22

    2017-12

    锤式金属破碎机锤头的改造后的优点

    锤式 金属破碎机 锤头的改造上述改进效果显著,经使用证明具有以下优点: (1)锤头的硬度和韧性提高锤头材料从高锰钢改为高铬锰钢后,锤头硬度提高了20%左右,锤头的韧性提高了1...
  • 21

    2017-12

    锤式金属破碎机在日常使用与维护中应特别注意

    加强设备的管理与维护正确使用与科学维护是使设备始终处于良好状态,延长锤头使用寿命的有效途径。如果使用和维护不当,不仅容易引起设备故障,如振动、噪声、发热、磨损等,而...
  • 20

    2017-12

    锤式金属破碎机选择锤头结构应注意几点

    合理设计锤头结构锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时,锤头应重且数量要少;用于中细碎时...
  • 19

    2017-12

    提高锤头寿命的措施

    合理选择锤头材料选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。提高锤头的硬度,...
  • 18

    2017-12

    锤式金属破碎机影响锤头磨损的主要因素

    1、锤头材质的影响一般来说,硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性,就要增加其硬度,但随着硬度的提高,锤头的抗冲击韧性就会降低。因此,如何兼顾锤头适宜的硬度...
  • 17

    2017-12

    锤式金属破碎机锤头失效原因

    锤式 金属破碎机 是利用高速旋转的锤头冲击物料,使物料沿其自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分断裂而破碎的机械,广泛应用于矿山、冶金、建材及电力行业,锤式金属破碎机在...
  • 16

    2017-12

    锤式金属破碎机的锤头材料和质量的研究

    锤式 金属破碎机 是工程上最常用的破碎设备之一。它主要是利用高速回转的锤头冲击矿石,使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分破碎。不论是锤头的材料,还是锤头的质量都...
  • 15

    2017-12

    锤式金属破碎机转子主要技术参数的确定

    锤式 金属破碎机 是利用高速旋转的锤头冲击物料,使其沿物料的自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎的破碎机械。锤头用锤轴铰接并悬挂在锤盘上,而锤盘装配在主轴上。...
  • 14

    2017-12

    锤式金属破碎机锤头的改进

    锤式 金属破碎机 以其破碎效率高、运行可靠等优点,广泛应用于冶金、矿山、水泥等行业。但是,由于锤头及衬板冲击韧性低和耐磨性能差,导致锤头和内部衬板频繁损坏,成为影响锤...
  • 13

    2017-12

    锤式金属破碎机锤头用新型耐磨材料的选择

    1、冲击载荷大小是选材考虑的关键破碎物料的块度大,一般为800mm~1000mm,锤头所承受的冲击载荷也大,因此,应选择合金化的高强高锰钢。因其韧性可保证安全使用,初始硬度...
  • 12

    2017-12

    锤式金属破碎机锤头用新型耐磨材料的研制

    锤式 金属破碎机 由于它结构简单、破碎比大、耗能少、出料均匀、适合破碎各种物料,具有重量轻、操作维修方便等特点,在建材、冶金、矿山、电力、化工等行业得到广泛应用。...
  • 11

    2017-12

    提高锤式金属破碎机锤头寿命的途径

    (1)锤头的结构设计及制造质量锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头,影响更为突出。通过对不同材质锤头断...
  • 09

    2017-12

    锤式金属破碎机锤头材料的选择

    (1)高锰钢锤头目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质,其耐磨性不够,使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60~90d,在某些特殊条件下,使用不到7d。同时由于锤...
  • 08

    2017-12

    锤式金属破碎机锤头失效形式分析

    锤式金属破碎机是冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备。锤头是其中主要的易磨损件,目前主要用高锰钢制作。但其抗磨性差,使用寿命短,需要频繁更换,不仅浪费材料...
  • 11

    2017-01

    金属撕碎机安装应符合哪些要求

    (1)组装机座应符合下列要求: ①结合面间的定位销必须全部装上。 ②结合面的接触应紧密,局部间隙不应大于0.1mm,边缘间隙每段长度不应大于150mm,累计长度不...
  • 11

    2017-01

    哪些因素影响熟料撕碎机锤头的使用寿命

    (1)锤头的材质 锤头的材质是重要的影响因素,高速旋转的锤头与熟料不断地撞击、挤压,由于熟料的硬度高,易于侵入锤头材料内部,在相对运动中,产生划痕、犁沟、凿削或...
  • 11

    2017-01

    撕碎机耐磨材料有何发展

    目前国内外各类撕碎机如旋回式撕碎机的动定锥、辊式撕碎机辊筒皮、大型金属撕碎机动定颚板侧板、大型金属撕碎机锤头、反击式板锤、反击板等,一般仍以奥氏体高锰钢为主。近...
  • 11

    2017-01

    何为冲击式撕碎机,有何特点

    (1)用途与性能特点 冲击式撕碎机主要是利用物料颗粒之间相互冲击而撕碎,所以产品的粒度主要取决于物料相撞时的动能,即转子的周边线速度,加入物料的粒度和物料本身的...
  • 11

    2017-01

    撕碎机转子体碎裂掉块的原因及处理

    撕碎机用于废旧金属撕碎。使用3年后某日,突然发生一、二转子板锤撕裂掉块事故,由于原料供应中断,致使全厂陷于停产状态。 (1)原因分析 ①事故瞬时发生,来得非常突然...
  • 11

    2017-01

    撕碎机转子及板锤磨损失效的原因及处理

    (1)原因分析 在长期运行中,撕碎机的转子和板锤由于受物料的摩擦和反作用冲击而出现不均匀磨损,致使板锤与转子接触面出现间隙,运转起来后由于转子的重心与它的旋转中...
  • 11

    2017-01

    金属撕碎机锤头失效是何原因,如何处理

    金属撕碎机的主要易损件是锤头。一般认为,90~125kg的锤头为大型,25kg以下为小型,其余为中型。大中水泥厂一般使用25~50kg锤头。锤头磨损失效方式多以...
  • 常见问题

      • 撕碎机安装应满足哪些要求

        2017-01-11

        (1)机座的纵横向中心线与安装基准线偏差不得大于5mm。 (2)机座中心标高偏差不应大于3mm。 (3)机座的横向(主轴方向)水平度为0.1mm/m,纵向水平度为...

      • 金属撕碎机如何试运转

        2017-01-11

        (1)试运转前的准备 ①检查撕碎腔是否有杂物。 ②检查转子板锤与反击板之间的间隙,应符合设计要求。 ③检查打击板调整装置是否灵活。 ④用人工盘车,观察转子板锤有无碰...

      • 金属撕碎机安装应满足哪些要求

        2017-01-11

        (1)组装机座应符合下列要求: ①结合面间的定位销必须全部装上。 ②结合面的接触应紧密,局部间隙不应大于0.1mm,边缘间隙每段长度不应大于150mm,累计长度不...

      • 金属撕碎机如何进行试运转

        2017-01-11

        (1)试运转前的检查 ①多点干油泵及其管路的供油情况。 ②楔形调节块调整位置是否符合设计技术要求。 ③盘车观察是否有互相卡碰的地方,一切正常后方可开车。 (2)确认...

      • 大型金属撕碎机安装应符合哪些要求

        2017-01-11

        为便于大型金属撕碎机组装,一般安装前在基础上面应铺设5根钢轨,钢轨铺设应符合下列要求: ①钢轨间距应符合设计要求,偏差不应大于5mm。 ②钢轨的标高偏差不应大于5...

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